沃尔玛验厂不可接受的现场问题点。自2016年以来，沃尔玛验厂的新变化主要集中在以下几个方面：

1.沃尔玛验厂不接受现场改进和解释的问题:

       沃尔玛验厂标准加严后，也暴露了很多问题，比如要求太严格，发现大部分工厂都做不到，或者有些要求根本不可执行或不合理。这些问题可以通过沃尔玛对标准的不断调整来窥探新标准。其中，Wal-Mart突出了对企业管理意识的重视，认为人为和管理因素是潜在的高风险。因此，以下问题很多。

问题不接受现场改会导致沃尔玛验厂橙灯：

1.现场：

1.1通道堵塞：导致橙灯，不接受现场改进。工厂的解释不会影响结果的判断。不会承认以下分析：

(1)解释为员工临时放置；

(2)员工未按要求放置货物，导致通道堵塞；

(3)我们很快就会离开。

2.消防设施：

       消防设施配置不完整：这实际上是一个管理问题，或者根本不尊重标准：灭火器配置不完整，不消 除防栓、消防栓水压不足等。

2.沃尔玛验厂厂现场及时整改可接受的问题点。

       沃尔玛验厂审核员现场发现的部分问题，工厂在审核员离开前整改完毕，将被接受，或不会导致橙灯从沃尔玛验厂的角度考虑风险的大小和实际情况，如应急灯。作为一种电子产品，即使你每天检查一次，你也没有百分之一百的保证。在审核员抽查的时间点，所有应急灯都是有 效的，产品功能本身的失效是合理的，也是普遍的。

3.其他相关沃尔玛验厂消防标准详情如下。请注意，沃尔玛验厂标准更新频率快，注意实时。

关注:

1.沃尔玛标准。

1.1未张贴。

1.2非本地语言张贴。

2.二级防护措施。

2.1没有

2.2不适合。

3.工作区域。

3.1安 全隐患(物品滑落、洞等)

4.急救箱

4.1不足

5.无或不足/不合适。

5.1物料安 全数据表。

5.2危险品标志。

5.3标签/库存。

6.废物箱

6.1未注明。

6.2根据类别的危险等级进行分布标记。

7.少数消防设施失效：

7.1应急灯或安 全疏散指示箭头或安 全标志少数功能故障，现场可立即改 善。

8.紧急疏散计划。

8.1没有

8.2没有你在这里的标志。

8.3不符合工厂的实际布局。

8.4不是大多数员工使用的语言。

9.紧急疏散计划。

9.1未在符合规定的区域张贴。

9.2每个生产区域未张贴。

9.3不张贴在人员密度高的区域。

9.4未张贴在出口或楼梯口附近。

10.排水系统。

10.1布局不明显。

11.机器安 全。

11.1用当地语言没有张贴机器安 全指示。

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